色差儀常見故障因素分析：
1、主要易損件、照明燈泡，為鎢絲燈。容易出現(xiàn)損壞或老化導(dǎo)致儀器無法正常工作或無法準(zhǔn)確測(cè)量；解決方法是更換燈泡，進(jìn)行校正。色差儀主要故障為燈泡故障；
2、線路板老化
產(chǎn)生原因：使用時(shí)間過長或受環(huán)境影響
解決方法：維修或更換線路主板
3、保護(hù)蓋或按鈕丟失脫落
產(chǎn)生原因：使用時(shí)間過長或是操作者沒有經(jīng)常性的去維護(hù)和保養(yǎng)等。
解決方法：更換保護(hù)蓋和測(cè)試按鈕
4、還有可能出現(xiàn)的問題是常規(guī)系統(tǒng)錯(cuò)誤，可更換燈泡或線路板等調(diào)整儀器。更多可能出現(xiàn)的問題，需要通過檢測(cè)儀器才能得出具體的維修報(bào)告。
影響色差的主要因素和對(duì)策
色差可以通過目視檢測(cè)和色差儀輔助定量測(cè)量，色差產(chǎn)生的原因主要來源于兩個(gè)方面：原材料本身因素和現(xiàn)場(chǎng)工藝控制。
3.1材料的控制
(1)鋁粉粒徑的大小影響顏色亮度，鋁粉粒徑越大漆膜越光亮，粒徑越小漆膜越暗。
預(yù)防措施：確定鋁粉粒徑大小，材料出廠、入廠檢驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)要求檢驗(yàn)，避免因鋁粉粒徑大小不均造成漆膜色差問題。
(2)溶劑的選用，因溶劑選用、配比不當(dāng)，噴涂后閃干時(shí)間不滿足現(xiàn)場(chǎng)工藝要求致使鋁粉在漆膜表面產(chǎn)生堆積或沉降，造成車身表面局部區(qū)域發(fā)花，不同部位間產(chǎn)生色差。
預(yù)防措施：制定“濕噴濕”噴涂工藝漆膜閃干時(shí)間要求；針對(duì)季節(jié)變化選擇相應(yīng)的溶劑和配比，使其符合漆膜閃干要求。
(3)噴涂涂料電阻控制。
預(yù)防措施：驗(yàn)證涂料電阻并制定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(4)中涂漆顏色的影響。
預(yù)防措施：提高中涂漆的遮蓋力并制定中涂漆膜厚度控制范圍。
(5)底色漆遮蓋力檢測(cè)。
預(yù)防措施：對(duì)底色漆遮蓋力進(jìn)行檢測(cè)，確定噴涂厚度。
(6)閃光漆在塑料件的噴涂和車身噴涂后高低溫色差。
預(yù)防措施：先噴涂金屬車身，再測(cè)量油漆車身鄰近外飾件的L、a、b值，制作外飾件油漆樣件并進(jìn)行比對(duì)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可批量生產(chǎn)，避免高低溫色差。
(7)涂料批次間存在色差。
預(yù)防措施：制定涂料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)涂料進(jìn)廠檢驗(yàn)。
